Serbatoio verticale in PP con coperchio sigillato” 

Serbatoio verticale in PP con coperchio sigillato: parametri tecnici e scelta per l'industria

Scegliere un contenitore per ambienti aggressivi non è solo un acquisto di attrezzature, ma un investimento nella sicurezza dell'intero ciclo produttivo.Serbatoio verticale in PP con coperchio sigillatorappresenta un componente critico nei sistemi di stoccaggio di prodotti chimici, dove la minima perdita di vapori o liquidi può comportare l'arresto della linea o una sanzione ambientale. Nella nostra pratica, abbiamo riscontrato situazioni in cui il risparmio del 15% sul costo della guarnizione del coperchio ha comportato la perdita di costose materie prime a causa dell'evaporazione nei primi tre mesi di funzionamento. Non è un caso che abbiamo scelto il polipropilene (PP) come materiale principale: la sua resistenza chimica agli acidi e agli alcali a temperature fino a +90°C è superiore a molti analoghi, ma solo se viene seguita la tecnologia di saldatura continua.

Il mercato è pieno di offerte in cui i normali serbatoi con tappo senza valvola per il vuoto vengono venduti con il pretesto di contenitori “sigillati”. La vera tenuta si ottiene solo con un approccio integrato: l'uso di guarnizioni in fluoroplastica (PTFE) o EPDM, rinforzi rinforzati sul coperchio per evitare deformazioni sotto pressione e calibrazione precisa dei portelli di servizio. Se si prevede di conservare composti volatili come acido cloridrico o solventi organici, un tappo a vite standard non fornirà il livello di protezione richiesto. Raccomandiamo di richiedere immediatamente al fornitore un rapporto sul test di permeabilità ai gas piuttosto che affidarsi alle assicurazioni dei responsabili.

Perché il polipropilene (PP) rimane lo standard per lo stoccaggio di prodotti chimici

Il polipropilene omopolimero (PP-H) e il copolimero (PP-B) dominano il segmento degli imballaggi chimici grazie al suo esclusivo rapporto prezzo-resistenza alla corrosione. A differenza dell'acciaio inossidabile AISI 316L, che è suscettibile alla vaiolatura in ambienti ricchi di cloruro, il PP è inerte alla maggior parte degli acidi inorganici fino al 70%. Tuttavia, è importante comprendere le differenze tra le marche di plastica. Per i serbatoi verticali con volume superiore a 5 metri cubi utilizziamo esclusivamente lastre in PP-H con peso molecolare che garantisce resistenza agli urti fino a temperature fino a -20°C. L'uso di materiali riciclati, spesso offerti da produttori senza scrupoli, riduce la durata del prodotto da 15 anni a 3-4 anni a causa del rapido invecchiamento del materiale sotto i raggi UV.

La resistenza al calore del PP consente la pulizia a caldo dei contenitori con vapore senza il rischio di deformazione, un aspetto fondamentale per le industrie farmaceutiche e alimentari, dove i requisiti igienico-sanitari sono regolati dagli standard GMP. Ma qui si nasconde un rischio: il coefficiente di dilatazione lineare del polipropilene è 10 volte superiore a quello dell’acciaio. Quando si progetta un serbatoio verticale alto, è necessario installare giunti di dilatazione nelle tubazioni. Uno dei nostri clienti nella regione di Leningrado ha riscontrato una rottura del tubo dopo sei mesi di lavoro proprio perché gli installatori hanno fissato rigidamente il tubo alla parete del serbatoio, ignorando la dilatazione termica quando riempito con liquido caldo (+60°C). Ciò ha portato alla concentrazione delle tensioni nella zona di saldatura e alla successiva fessurazione.

La compatibilità chimica dovrebbe essere verificata non secondo tabelle generali, ma per un compito specifico. Ad esempio, sebbene il PP sia resistente all’acido solforico, può essere degradato da alcuni agenti ossidanti a temperature elevate. Richiediamo sempre al cliente di fornire l'esatta composizione del mezzo, inclusa la percentuale di impurità, prima di confermare la possibilità di utilizzare una marca specifica di polipropilene. Per lo stoccaggio di agenti ossidanti forti, a volte è più consigliabile considerare l'opzione del rivestimento o dell'utilizzo del PVDF, nonostante l'aumento dei costi di 2-2,5 volte.

Design del coperchio sigillato: soluzioni ingegneristiche contro l'evaporazione

Il punto più vulnerabile di qualsiasi contenitore è l'interfaccia tra il corpo e il coperchio.Serbatoio verticale in PP con coperchio sigillatodeve essere dotato di un sistema di tenuta in grado di resistere non solo alla pressione statica della colonna di liquido, ma anche ai carichi dinamici al variare del livello e della temperatura. Una semplice guarnizione in gomma inserita in una scanalatura spesso non è sufficiente per le sostanze volatili. Nei nostri progetti utilizziamo un doppio circuito di tenuta: un anello principale in schiuma di PTFE che compensa le irregolarità della flangia, e un ulteriore anello in silicone per la tenuta finale. Questo schema è stato testato in reali impianti di stoccaggio di acido nitrico, mostrando una perdita di massa pari a zero in 12 mesi di monitoraggio.

Il coperchio del serbatoio verticale è sottoposto a notevoli sollecitazioni meccaniche. Quando il volume del serbatoio è superiore a 10 m³, l'area del coperchio diventa grande e, sotto l'influenza del proprio peso o del carico di neve (per installazione esterna), il centro potrebbe abbassarsi. Per evitare ciò, utilizziamo un sistema di rinforzi ad anelli radiali saldati all'interno della copertura. La spaziatura delle alette viene calcolata individualmente in base al diametro del serbatoio e alla sovrappressione prevista. Ignorare questo calcolo porta al fatto che dopo il primo inverno il coperchio perde la sua geometria, la guarnizione non si adatta più in modo uniforme e la tenuta si rompe. È quasi impossibile ripristinare la forma del polipropilene deformato: è necessario sostituire l'intera parte superiore.

Un elemento di progettazione importante è il sistema di valvole di respirazione. Un coperchio completamente “cieco” è pericoloso: quando si pompa il liquido, all'interno si crea un vuoto che può far crollare le pareti del serbatoio e, se riscaldato al sole, la pressione eccessiva può strappare il coperchio. Integriamo nel progetto valvole combinate pressione/vuoto con tenuta idraulica o meccanismo di regolazione a molla. Ciò consente di mantenere la pressione nello spazio del gas nell'intervallo compreso tra -0,02 e +0,05 bar, che è sufficiente per prevenire emissioni di vapore, ma è sicuro per l'integrità dell'alloggiamento. La regolazione di queste valvole deve essere effettuata da personale qualificato, in quanto un'errata installazione della molla può comportare lo scarico permanente del fluido nell'atmosfera.

Metodi di produzione: saldatura per estrusione vs stampaggio senza saldatura

La qualità delle saldature determina l'affidabilità dell'intero prodotto. Esistono due approcci principali alla produzione di grandi serbatoi verticali in PP: saldatura della lamiera e stampaggio rotazionale (metodo senza saldatura). I contenitori saldati consentono di creare strutture di quasi tutte le dimensioni e configurazioni, poiché la dimensione è limitata solo dalle dimensioni del veicolo. Tuttavia, ogni metro lineare di una giuntura è un potenziale punto di perdita. La qualità della saldatura dipende dal fattore umano: temperatura dell'estrusore, velocità di avanzamento dell'asta e angolo dell'ugello. Utilizziamo teste di saldatura automatizzate con controllo della temperatura in tempo reale per ridurre al minimo il rischio di errore umano. Tuttavia, anche con una saldatura perfetta, la zona termicamente alterata rimane una zona di ridotta resistenza chimica rispetto al materiale base.

I serbatoi senza saldatura realizzati mediante stampaggio rotazionale non presentano questo svantaggio. La struttura molecolare del materiale rimane uniforme su tutto lo spessore della parete, eliminando il rischio di delaminazione delle giunture. Tali contenitori sono ideali per conservare reagenti o prodotti alimentari altamente puri, dove anche gli spazi microscopici sono inaccettabili. Tuttavia, la tecnologia ha dei limiti dimensionali: il diametro di tali serbatoi raramente supera i 3-4 metri a causa delle limitazioni delle attrezzature di produzione. Inoltre, lo spessore delle pareti dei contenitori senza saldatura è spesso irregolare (più sottile negli angoli e nelle transizioni), il che richiede un attento controllo durante l'accettazione. Per i nostri progetti con un volume fino a 5 m³ consigliamo spesso lo stampaggio rotazionale e per gli impianti di stoccaggio industriale con un volume di 20-50 m³ - saldatura di lamiere di alta qualità con controlli non distruttivi obbligatori delle giunture.

Il controllo di qualità delle cuciture dovrebbe includere non solo l'ispezione visiva, ma anche il test di penetrazione del colorante (test di penetrazione) o il rilevamento di difetti ad ultrasuoni per componenti critici. Nella nostra pratica, si è verificato un caso in cui una cucitura visivamente ideale si è rivelata porosa all'interno a causa dell'uso di un'asta di saldatura bagnata. Ciò è stato rilevato solo dopo un mese di funzionamento, quando sotto carico si è verificata una micro-crepa. Insistiamo pertanto affinché il cliente accetti l'opera solo dopo aver presentato certificato di prova idraulica effettuata con acqua per almeno 24 ore ad una pressione superiore del 20% alla pressione di esercizio.

Calcolo dello spessore delle pareti e dei carichi statici

Gli errori nel calcolo dello spessore delle pareti sono una delle cause più comuni di incidenti durante il funzionamento dei contenitori polimerici. Molti fornitori utilizzano tabelle semplificate che non tengono conto della densità di un particolare liquido. Un serbatoio verticale in PP con coperchio sigillato, progettato per acqua (densità 1 g/cm³), potrebbe non sopportare il carico se riempito con una soluzione di acido solforico (densità 1,84 g/cm³). La pressione idrostatica aumenta linearmente con l'altezza della colonna di liquido, quindi gli anelli inferiori del serbatoio verticale subiscono il carico massimo. Utilizziamo il metodo di calcolo secondo la norma DIN 50876 o norme europee simili, dove lo spessore della parete varia dal fondo al collo (spessore variabile). Ciò consente di ottimizzare il peso della struttura senza perdere robustezza.

Per serbatoi con altezza superiore a 2 metri è obbligatoria la presenza di anelli esterni di irrigidimento o l'utilizzo di una struttura a telaio. Il polipropilene ha la proprietà del creep: sotto carico costante si deforma lentamente nel tempo. Senza un adeguato rinforzo, un serbatoio cilindrico può trasformarsi in un barile (“rigonfiamento”) sul fondo dopo solo un anno di funzionamento. Forniamo un margine di sicurezza di almeno 1,5 rispetto alla pressione di esercizio, tenendo conto anche di possibili shock idraulici durante il riempimento rapido. Ignorare il fattore di scorrimento ha portato uno dei nostri partner a perdere un lotto di 10 contenitori, che erano così deformati da non adattarsi più alle nicchie tecnologiche predisposte.

Anche il carico sul fondo del serbatoio richiede attenzione. Un fondo piatto di grande diametro senza rinforzo si piegherà sotto il peso del liquido. Si consiglia di utilizzare un fondo conico o bombato per il drenaggio a gravità, oppure di rinforzare il fondo piatto con potenti profili dello stesso PP. Se il serbatoio è installato su fondazione è necessario garantire una distribuzione uniforme del carico. I supporti puntuali possono causare sollecitazioni locali e fessurazioni del fondo. In un progetto per un impianto chimico in Kazakistan, abbiamo utilizzato un sistema di cuscini di distribuzione costituiti da sabbia e pietrisco sotto una geomembrana, che ha eliminato la pressione puntuale sul fondo di un serbatoio da 40 m³.

Raccordi e integrazione nella linea di produzione

La tenuta del sistema dipende non solo dal corpo, ma anche dalla qualità dei raccordi da infilare. Derivazioni, indicatori di livello, portelli e miscelatori dovranno essere integrati nell'involucro nel rispetto di tutte le tecnologie. Il metodo più affidabile è saldare i tubi con rinforzo con anelli di sovrapposizione (rondelle di rinforzo) su entrambi i lati della parete. Ciò allevia lo stress dalla giuntura principale e impedisce la rottura del tubo quando si collegano tubi pesanti. Le connessioni filettate in polipropilene non sono affidabili alle alte pressioni, si consiglia quindi di utilizzare connessioni flangiate PN10 o PN16 con guarnizione in PTFE.

Il sistema di controllo del livello nei serbatoi sigillati richiede un approccio speciale. Gli indicatori di livello a galleggiante magnetici sono standard, ma l'installazione richiede un foro passante nel coperchio o nella parete, il che crea un ulteriore rischio di perdite. Un'alternativa sono i sensori radar o capacitivi senza contatto montati sulla parte superiore tramite una flangia speciale. Non entrano in contatto con il prodotto e non necessitano di rompere il sigillo sul fondo della vasca. Tuttavia, quando si sceglie un sensore, è necessario tenere conto della costante dielettrica del mezzo e della possibilità che si formi condensa sull'antenna, che può falsare le letture.

Gli sportelli di servizio devono avere meccanismi di sgancio rapido con bloccaggio affidabile. I morsetti a vite spesso si inacidiscono a causa dei fumi aggressivi, quindi passiamo alle serrature a camma in acciaio inossidabile o polipropilene con anima in metallo. Le dimensioni del portello dovrebbero consentire non solo l'ispezione visiva, ma anche l'accesso per la pulizia meccanizzata o la riparazione delle apparecchiature interne. Un portello standard DN400 è spesso troppo piccolo perché un adulto in tuta protettiva possa lavorare comodamente, quindi per serbatoi con un volume di 10 m³ o più consigliamo di installare un portello DN500 o DN600.

Certificazione e conformità di sicurezza

Quando si lavora con sostanze pericolose, disporre di certificati non è una formalità, ma un requisito legale. Per il mercato russo e i paesi EAEU, il documento chiave è la dichiarazione di conformità con TR CU 032/2013 “Sulla sicurezza delle apparecchiature funzionanti sotto pressione eccessiva”. Sebbene molti contenitori di plastica funzionino a pressione atmosferica, se sono dotati di coperchio sigillato e valvole di sfiato, possono essere soggetti a questa regolamentazione a un determinato volume di pressione del prodotto. Prepariamo tutta la documentazione necessaria, incluso il passaporto del recipiente a pressione, se richiesto dal progetto.

Per le esportazioni in Europa, la marcatura CE e la conformità PED (Direttiva sulle apparecchiature a pressione) sono fondamentali. I nostri serbatoi sono sottoposti a valutazione di conformità secondo il modulo H (garanzia di qualità della produzione completa). Ciò include un audit della nostra produzione da parte di un organismo notificato indipendente. Avere un certificato ISO 9001 non sostituisce di per sé la certificazione di prodotto, ma conferma la stabilità dei processi. I clienti del settore petrolifero e del gas spesso richiedono una certificazione ATEX aggiuntiva per le apparecchiature installate in aree pericolose. Anche se il polipropilene stesso non produce scintille, gli elementi elettricamente conduttivi (sensori, agitatori) devono essere progettati di conseguenza.

Per l'industria alimentare e farmaceutica sono necessari i certificati d'igiene. Il materiale PP deve essere approvato dalla FDA (USA) o essere conforme al Regolamento CE 1935/2004 (CE). Forniamo certificati di migrazione attestanti che al contatto con prodotti alimentari (latte, succhi, alcol) non vengono trasferite nella plastica sostanze nocive. È importante ricordare che anche il colore dell'additivo deve essere certificato. L'uso di un pigmento tecnico per colorare un serbatoio alimentare è inaccettabile, poiché i metalli pesanti presenti nel colorante possono migrare nel prodotto.

Un approccio integrato alla risoluzione dei problemi petrolchimici ed energetici

Selezionare il serbatoio giusto è solo una parte di una complessa sfida ingegneristica. Spesso, lo stoccaggio dei reagenti è strettamente correlato allo scambio di calore e ai processi di preparazione dei media che richiedono apparecchiature ad alta tecnologia. In questo contesto, è importante rivolgersi a fornitori con ampia esperienza non solo nel campo delle apparecchiature capacitive, ma anche in settori correlati. Ad esempio, un'aziendaWuxi Kaisheng Energia elettrica e attrezzature petrolchimiche Co., Ltd.è specializzata nello sviluppo e nella produzione di soluzioni integrate per la raffinazione del petrolio, l'industria chimica e l'energia. Oltre ai serbatoi, l'azienda produce scambiatori di calore ad alta pressione ASME, unità a fascio tubiero in titanio e fasci di tubi corrugati in acciaio inossidabile 316, ottone marino C46400 e leghe di tipo N06625. Una gamma così ampia di competenze consente ai clienti di ricevere soluzioni coordinate: dai sistemi di stoccaggio per fluidi aggressivi alle unità di riscaldamento o raffreddamento realizzate con materiali resistenti alla corrosione (titanio, leghe rame-nichel, acciai legati) e certificati secondo gli standard internazionali PED e ASME. L'integrazione delle apparecchiature di un produttore affidabile semplifica la logistica, garantisce la compatibilità dei componenti e aumenta l'affidabilità complessiva della linea di produzione.

Logistica e installazione: rischi nascosti del trasporto

I serbatoi in polipropilene di grande volume hanno un'elevata deriva e una bassa rigidità quando sono vuoti. Il trasporto di un serbatoio verticale senza attrezzature speciali spesso porta a danni al fondo o alla deformazione del collo. Utilizziamo speciali telai per pallet in acciaio che distribuiscono il carico delle imbracature lungo tutto il perimetro del fondo. È vietato sollevare il serbatoio afferrandolo per i tubi o per i bordi del coperchio: ciò potrebbe provocare lo strappo degli elementi. In caso di carico in container è necessario fissare il serbatoio con distanziali per impedirne lo spostamento durante la frenata del veicolo.

L'installazione in cantiere richiede la preparazione del sottofondo. Il sottofondo dovrà essere perfettamente planare (dislivello non superiore a 2 mm per 1 metro di lunghezza) e liscio. Il massetto in calcestruzzo deve acquisire la massima resistenza, altrimenti l'umidità residua nel calcestruzzo può provocare la corrosione alcalina del fondo della vasca (sebbene il PP sia stabile, è meglio evitare il contatto prolungato con l'ambiente altamente alcalino del calcestruzzo fresco). Si consiglia di interporre tra il calcestruzzo ed il fondo un materassino smorzante in gomma o EPDM di spessore 5-10 mm. Ciò compensa le piccole irregolarità e riduce il carico di vibrazioni.

I collegamenti delle tubazioni devono essere realizzati utilizzando connettori flessibili o giunti di dilatazione. Un collegamento rigido tubo-serbatoio trasferirà tutte le vibrazioni dalle pompe al corpo del serbatoio, il che porterà alla rottura per fatica delle saldature nella zona degli ugelli. Nella nostra pratica, si è verificato un caso in cui una potente pompa di circolazione ha causato vibrazioni risonanti nella tubazione, che in due mesi hanno allentato un tubo saldato con un diametro di 100 mm. L'installazione di un inserto vibrante in tubo rinforzato ha risolto completamente il problema.

Giustificazione economica e periodo di rimborso

Il costo iniziale di un serbatoio verticale in PP può sembrare più elevato rispetto ai semplici serbatoi metallici non rivestiti, ma il TCO (costo totale di proprietà) favorisce il polipropilene. I contenitori metallici necessitano di regolari trattamenti anticorrosione, sostituzione della protezione anodica e frequenti riparazioni. La durata dell'acciaio verniciato in ambienti aggressivi raramente supera i 5-7 anni. Un serbatoio in polipropilene dura 15-20 anni senza bisogno di verniciature o protezioni aggiuntive. I calcoli mostrano che già nel sesto anno di attività i contenitori in PP diventano più redditizi di quelli in acciaio a causa dell'assenza di costi di manutenzione.

La tenuta del coperchio influisce direttamente sull'economia del processo. La perdita di reagenti costosi per evaporazione può arrivare fino al 3-5% del volume all'anno per contenitori aperti o scarsamente chiusi. Per un'impresa che consuma 100 tonnellate di acido all'anno, si tratta di perdite di decine di migliaia di dollari. L'investimento in un coperchio ermetico di qualità con valvole di sfiato ripaga in termini di conservazione del prodotto, solitamente entro il primo anno di funzionamento. Inoltre, viene ridotta la tassa ambientale sulle emissioni di sostanze inquinanti nell'atmosfera.

Riciclare il polipropilene alla fine del suo ciclo di vita ha senso anche dal punto di vista economico. Il PP è riciclabile al 100%. Mentre la vetroresina o i materiali compositi smontati devono spesso essere smaltiti in discarica come rifiuti pericolosi, un vecchio serbatoio in polipropilene può essere riciclato e ricevere uno sconto per l’acquisto di nuove attrezzature. Alcuni produttori, incluso noi, offrono un programma di permuta, accettando vecchi contenitori a fronte del costo di quelli nuovi.

Domande frequenti

Qual è la temperatura operativa massima per un serbatoio in PP?
Il polipropilene standard (PP-H) mantiene le sue proprietà meccaniche a temperature fino a +90°C. È consentito un breve periodo di riscaldamento fino a +100°C, ma ciò riduce la pressione di esercizio consentita. Per ambienti con temperature superiori a +90°C si consiglia l'utilizzo del polipropilene modificato (PP-RCT) oppure il passaggio al PVDF che resiste fino a +140°C. Il superamento del limite di temperatura porta all'ammorbidimento del materiale e alla perdita della forma geometrica.

È possibile installare un serbatoio del genere all'aperto nel clima russo?
Sì, è possibile, ma a condizioni obbligatorie. Il polipropilene è sensibile alle radiazioni ultraviolette, quindi l'alloggiamento deve contenere stabilizzatori UV (solitamente nerofumo, che conferisce un colore nero, o additivi speciali). È inoltre necessario tenere conto del carico di neve sulla copertura. Rinforziamo le coperture dei serbatoi esterni con nervature aggiuntive e consigliamo di installare valvole di respirazione riscaldate in inverno per evitare il congelamento e la formazione di tappi di ghiaccio.

Come verificare la tenuta della copertura dopo l'installazione?
Il metodo più semplice è ispezionare visivamente le giunture e le guarnizioni dopo aver riempito d'acqua. Per un controllo più accurato dei fluidi volatili, viene utilizzato il metodo del lavaggio dei giunti creando un leggero eccesso di pressione dell'aria (0,02-0,03 bar). La comparsa di bolle indica la posizione della perdita. Il metodo professionale prevede l'utilizzo di analizzatori di gas attorno al perimetro del tappo mentre si riempie il serbatoio con il fluido di lavoro.

È possibile installare l'agitatore in un coperchio sigillato?
Sì, produciamo coperchi con flange rinforzate per azionamenti di agitatori. È importante calcolare correttamente il carico sull'albero e garantire la tenuta dell'unità di passaggio (paraolio o giunto magnetico). Un accoppiamento magnetico è preferito per i sistemi sigillati perché elimina la necessità di una guarnizione scorrevole attraverso il tappo, eliminando così un potenziale percorso di perdita.

Qual è il tempo di produzione di un serbatoio standard da 10 m³?
Il tempo di produzione standard è di 10-14 giorni lavorativi dalla data di approvazione dei disegni e pagamento anticipato. Questo periodo comprende il taglio della lamiera, la saldatura, l'installazione dei raccordi e il test idraulico. La produzione urgente è possibile in 5-7 giorni con un pagamento aggiuntivo per il lavoro straordinario presso la stazione di saldatura, ma ciò dipende dal carico di produzione attuale.

Conclusione e raccomandazioni per la scelta di un fornitore

La scelta di un contenitore per lo stoccaggio di sostanze chimiche rappresenta un equilibrio tra costo, sicurezza e durata.Serbatoio verticale in PP con coperchio sigillatoè la soluzione ottimale per la maggior parte delle moderne applicazioni industriali, offrendo una resistenza alla corrosione senza rivali e costi di gestione ragionevoli. Il mercato è però eterogeneo: la qualità dei prodotti può variare notevolmente a seconda delle materie prime utilizzate e delle qualifiche dei saldatori. Non inseguire il prezzo più basso per chilogrammo di un prodotto: questo è spesso un segno dell'utilizzo di plastica riciclata o del risparmio sullo spessore delle pareti.

Raccomandiamo di richiedere campioni di saldature al fornitore per la valutazione visiva e assicurarsi di indicare nelle specifiche il requisito per l'utilizzo di materie prime primarie di noti marchi europei o russi (ad esempio Borouge, Sabic, Polymertef). Assicurarsi che il produttore sia pronto a fornire una garanzia non solo per l'assenza di perdite, ma anche per il mantenimento delle dimensioni geometriche per l'intera durata di servizio. Un serbatoio adeguatamente progettato e realizzato sarà una parte affidabile della vostra produzione per decenni, garantendo un funzionamento regolare e il rispetto delle normative ambientali.

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