armadi di controllo in metallo per carichi pesanti 

Perché i mobili standard non resistono a condizioni estreme

Gli armadi di controllo in metallo per carichi pesanti sono più di una semplice versione potenziata di un quadro elettrico convenzionale, sono un elemento fondamentale dell'infrastruttura che aiuta a mantenere operative le operazioni nei settori petrolifero e del gas, dei metalli e minerario. Nella nostra pratica, abbiamo riscontrato più volte una situazione in cui un'azienda ha acquistato apparecchiature al prezzo più basso, ignorando la classe di protezione IP e la progettazione climatica, che ha portato a cortocircuiti all'interno dell'alloggiamento dopo soli tre mesi di funzionamento a una temperatura di -45°C o in un ambiente con un'alta concentrazione di polvere abrasiva. Le soluzioni standard progettate per officine riscaldate con aria pulita sono inutili qui: non sono ermetiche, il loro metallo è soggetto a rapida corrosione e i sistemi di ventilazione si intasano nel giro di poche settimane. Il costo reale di una soluzione così “economica” non è il prezzo di acquisto, ma il costo di un’ora di inattività di un trasportatore o di una piattaforma di perforazione, che può raggiungere decine di migliaia di dollari.

La scelta del mobile giusto inizia con la comprensione della fisica dell'ambiente. Se la vostra struttura si trova nella zona artica, la minaccia principale è la fragilità del metallo al freddo e la condensa che si forma a causa degli sbalzi di temperatura. Se si tratta di un impianto chimico, si formano fumi aggressivi che corrodono la normale vernice in polvere in una stagione. Abbiamo visto casi in cui le guarnizioni delle porte perdono elasticità al freddo, trasformandosi in plastica dura, dopodiché l'umidità penetra nell'armadio, causando il guasto di costosi convertitori di frequenza. Pertanto, gli armadi elettrici metallici per carichi pesanti devono essere progettati con un fattore di sicurezza superiore ai requisiti nominali di almeno il 20%. In questa sezione esamineremo esattamente quali parametri trasformano una normale scatola in un affidabile avamposto di automazione in grado di funzionare per decenni senza grandi riparazioni.

Requisiti tecnici per l'alloggiamento e i materiali

La base per la durabilità di qualsiasi armadio industriale è il materiale della custodia e il metodo di lavorazione. Per condizioni operative severe, l'utilizzo dell'acciaio strutturale convenzionale St3 senza una preparazione speciale è un grave errore. Si consiglia di utilizzare acciai bassolegati con un alto contenuto di rame e nichel, che hanno una propria resistenza agli agenti atmosferici, oppure acciaio standard con uno spessore di almeno 2,0 mm per alloggiamenti con un volume fino a 100 litri e 2,5–3,0 mm per grandi unità di distribuzione. Il metallo sottile (1,2–1,5 mm), spesso presente nelle serie economiche, è soggetto a deformazione da vibrazione: quando potenti contattori o trasformatori operano all'interno dell'armadio, le pareti sottili iniziano a risuonare, il che porta all'affaticamento del metallo e alla distruzione delle saldature nei punti in cui sono fissate le cerniere delle porte.

La protezione anticorrosione è un passaggio fondamentale. La semplice verniciatura a pennello o a spruzzo in condizioni artigianali non fornisce l'adesione necessaria per lavorare in ambienti aggressivi. Il processo corretto prevede la pallinatura della superficie secondo ISO 8501-1 Sa 2.5, rimuovendo tutti gli ossidi e creando una superficie ruvida per una migliore adesione al terreno. Segue l'applicazione di primer contenente zinco con uno spessore di almeno 60 micron, che funge da protezione protettiva anche in caso di comparsa di micrograffi. Il rivestimento finale dovrà essere realizzato con vernici in polvere poliuretaniche o epossipoliestere dello spessore di 80–100 micron con obbligatoria polimerizzazione in forno alla temperatura di 200°C. Solo questa struttura “a sandwich” garantisce l'assenza di ruggine per 15-20 anni, anche in climi marini o esposizione a sali disgelanti.

La guarnizione della porta è un'altra area in cui i produttori spesso tagliano gli angoli, compromettendo l'intero progetto. Il tradizionale nastro in gomma EPDM diventa rigido a temperature inferiori a -40°C e non funziona più come barriera. Per la progettazione artica è necessario utilizzare guarnizioni siliconiche dal profilo complesso che mantengano l'elasticità fino a -60°C. Non è importante solo la marca della gomma, ma anche il design del morsetto: la porta deve essere premuta contro il corpo lungo tutto il perimetro con la forza uniforme fornita dalle serrature a catenaccio multipunto. Una distanza superiore a 0,5 mm in qualsiasi punto del circuito significa la penetrazione di polvere fine di carbone o cemento, che con il tempo crea ponti conduttivi sulle schede di controllo. Nei nostri progetti effettuiamo sempre un test di tenuta alla polvere utilizzando talco in pressione per eliminare difetti di assemblaggio prima della spedizione al cliente.

Anche la struttura del tetto richiede un'attenzione particolare. Un tetto piano è il luogo in cui si accumulano neve, acqua e sporco. Sotto il peso di un sacco da neve, una superficie piana può piegarsi, violando la geometria della porta. La soluzione corretta è un tetto a falda unica o a due falde con un angolo di inclinazione di almeno 5 gradi, dotato di rinforzi aggiuntivi. Ciò garantisce l'autopulizia dalle precipitazioni e impedisce la formazione di dighe di ghiaccio attorno ai portelli di ingresso dei cavi. Inoltre, la tettoia rialzata protegge le prese d'aria e i corpi illuminanti dalla pioggia diretta e dalla neve, prolungando la durata dei componenti interni. Ignorare questa semplice regola spesso porta allo scioglimento dell'acqua che scorre attraverso le guarnizioni superiori in primavera, causando gravi guasti alle apparecchiature.

Sistemi di climatizzazione e termoregolazione

Mantenere un microclima ottimale all'interno di un armadio è un compito più complesso della semplice installazione di un riscaldatore o di un ventilatore. L'errore principale dei progettisti è cercare di affrontare un solo estremo: freddo o caldo. In realtà le condizioni cambiano in modo dinamico: di notte la temperatura scende fino a -50°C, e di giorno, sotto i raggi diretti del sole e a causa del calore generato dai cavi elettrici, all'interno può verificarsi un effetto serra. Gli armadi di controllo in metallo per carichi pesanti dovrebbero essere dotati di sistemi di climatizzazione intelligenti che funzionino insieme anziché isolatamente. L'uso di semplici termostati con un'isteresi di 10-15 gradi è inaccettabile, poiché ciò porta alla formazione ciclica di condensa: l'aria si riscalda, trattiene più umidità, quindi si raffredda bruscamente e l'umidità cade come rugiada sulle superfici metalliche fredde di autobus e circuiti stampati.

Per prevenire la formazione di condensa, è fondamentale mantenere l'umidità relativa all'interno del telaio sempre al di sotto del 60%, non solo alle basse temperature. Ciò è ottenuto mediante una combinazione di riscaldatori a bassa potenza (50-150 W) posizionati nella parte inferiore dell'armadio per creare un flusso di aria calda verso l'alto e di igrostati con una precisione operativa di ±3%. I riscaldatori devono avere un profilo del radiatore in alluminio per garantire una distribuzione uniforme del calore ed eliminare il surriscaldamento locale dell'isolamento dei cavi. Nelle condizioni dell'estremo nord utilizziamo riscaldatori a pellicola incollati direttamente sul pannello posteriore, che ci consentono di riscaldare l'intera area del metallo ed evitare la formazione di “ponti freddi” negli angoli della struttura.

Nei climi caldi o quando i mobili sono installati vicino a forni e caldaie, il problema si sposta sul surriscaldamento. Qui la convezione naturale non è sufficiente. Diventa obbligatoria la ventilazione forzata con filtraggio dell’aria. Non è però possibile mettere semplicemente il ventilatore “in modalità soffiaggio”: si creerebbe il vuoto e l'aria sporca non filtrata verrà aspirata attraverso tutte le perdite. Il sistema dovrebbe funzionare secondo il principio della sovrappressione: le unità filtro-ventilatore (FVU) pompano aria purificata all'interno, creando una leggera pressione che impedisce alla polvere di penetrare attraverso le fessure. Le prestazioni della FVU sono calcolate sulla base della dissipazione termica totale delle apparecchiature installate (convertitori di frequenza, alimentatori, relè) con un fattore di sicurezza pari a 1,2. La formula utilizzata per il calcolo è: Q = P / (1,16 * ΔT), dove P è la potenza dissipata in W, e ΔT è la differenza di temperatura consentita tra l'ambiente interno ed esterno.

Un discorso a parte meritano i condizionatori per quadri elettrici. A differenza dei sistemi split domestici, i condizionatori industriali cabinati hanno un circuito di raffreddamento completamente chiuso per il volume interno, senza miscelazione dell'aria interna ed esterna. Questa è l'unica soluzione per ambienti con atmosfera esplosiva di gas o livelli elevati di polvere, dove è vietata qualsiasi aspirazione di aria esterna. I modelli moderni sono dotati di una funzione di riscaldamento e funzionano nell'intervallo di temperature esterne da -40°C a +55°C. Quando si sceglie un condizionatore d'aria, è importante considerare non solo la potenza di raffreddamento (kW), ma anche la potenza di riscaldamento, poiché in bassa stagione è spesso la modalità di riscaldamento quella principale. Una selezione errata della potenza porterà al fatto che l'elettronica funzionerà sull'orlo del guasto termico, riducendone la durata di diverse volte.

Protezione contro vibrazioni, urti e sollecitazioni meccaniche

L’ambiente industriale è raramente statico. Le apparecchiature che operano nelle vicinanze - compressori, frantoi, pompe, treni - generano vibrazioni costanti che vengono trasmesse alla fondazione e agli armadi su di essa installati. L'esposizione prolungata alle vibrazioni porta all'allentamento dei collegamenti a vite, alle crepe nella saldatura dei componenti elettronici e alla distruzione degli isolanti ceramici. Affinché gli armadi elettrici in metallo per carichi pesanti possano sopportare tali carichi, la loro progettazione deve includere elementi di smorzamento. Utilizziamo speciali antivibranti in gomma o poliuretano resistenti all'olio e alla benzina, installati tra il corpo dell'armadio e il telaio di montaggio o la fondazione. Questi elementi smorzano le vibrazioni ad alta frequenza, prevenendo fenomeni di risonanza.

All'interno dell'armadio, la disposizione delle apparecchiature deve tenere conto anche delle vibrazioni. Componenti pesanti come trasformatori di potenza o contattori per carichi pesanti non devono essere fissati direttamente alla sottile parete posteriore. Per loro vengono fornite traverse o staffe rinforzate separate, saldate al telaio di supporto. Tutti i fili e i cavi all'interno dell'armadio devono essere fissati saldamente con fascette o canaline per cavi con un passo non superiore a 200 mm. I fasci sospesi liberamente, sotto l'influenza delle vibrazioni, iniziano a colpire i bordi metallici, sfregando l'isolamento, il che porta inevitabilmente a un cortocircuito interfase. Nella nostra pratica, si è verificato un caso in cui, in un impianto di lavorazione, a causa della mancanza di fissaggio dei cavi, si è verificato un incendio all'interno dell'armadio dopo sei mesi di funzionamento in modalità di scuotimento costante.

La resistenza agli urti della custodia è testata secondo lo standard IK (International Protection Kinetic Energy). Per condizioni severe, il requisito minimo è IK10, che significa la capacità di resistere a uno shock di 20 Joule (equivalente a un carico di 5 kg che cade da un'altezza di 40 cm) senza compromettere l'integrità dell'involucro o la funzionalità dell'apparecchiatura. Ciò è ottenuto attraverso l'utilizzo di acciaio di spessore maggiorato, irrigidimenti interni e coperture protettive sugli elementi in vetro (lampade di segnalazione, schermi dei pannelli operatore). Le cerniere della porta devono essere del tipo nascosto o rinforzate con cuscinetti a rulli per evitare che la porta venga sbattuta con un piede di porco o deformata se colpita da un carrello elevatore.

Gli ingressi dei cavi sono il punto debole di qualsiasi progetto sottoposto a carichi meccanici. Le guarnizioni in plastica convenzionali possono staccarsi dalla parete dell'armadio o deformarsi quando il cavo è sottoposto a forte tensione, rompendo la tenuta. Negli armadi industriali utilizziamo pressacavi metallici con guarnizione conica, fissati con un controdado con elevata coppia di serraggio. I cavi che entrano nell'armadio dal basso devono passare attraverso una base rimovibile o canalina portacavi, che assorbe le sollecitazioni meccaniche e non le trasferisce al corpo principale. Ciò consente di effettuare la manutenzione del percorso cavi senza dover smontare l'armadio stesso e garantisce che uno strappo accidentale del paranco non strappi il pannello introduttivo.

Certificazione e conformità agli standard internazionali

Quando si acquistano apparecchiature per strutture critiche, la presenza di certificati non è una formalità burocratica, ma la conferma che il prodotto ha superato test reali. Per i mercati di Russia, Bielorussia e Kazakistan, requisito obbligatorio è la presenza di una dichiarazione o certificato di conformità ai regolamenti tecnici dell'Unione doganale (TR CU). Normative principali: TR TS 004/2011 “Sulla sicurezza delle apparecchiature a bassa tensione” e TR TS 020/2011 “Compatibilità elettromagnetica delle apparecchiature tecniche”. Senza la marcatura EAC, l'utilizzo di armadi in impianti di produzione pericolosi è vietato dalle autorità di vigilanza, il che comporta multe ingenti e l'arresto della produzione.

Per lavorare in aree esplosive (raffinazione del petrolio, terminali di gas, mulini), è richiesto un certificato di conformità ai requisiti di TR CU 012/2011 "Sulla sicurezza delle attrezzature per lavorare in ambienti esplosivi". L'armadio deve avere un marchio di protezione contro le esplosioni (ad esempio Ex d IIB T4 Gb), che indica il tipo di protezione (custodia a prova di esplosione), la categoria della miscela esplosiva e la classe di temperatura. È importante comprendere che un armadio sigillato convenzionale non è a prova di esplosione. La progettazione a prova di esplosione prevede una progettazione speciale delle connessioni flangiate di porte e ingressi in grado di resistere alla pressione di un'esplosione interna e raffreddare i gas in fuga a una temperatura sicura.

La modifica climatica è determinata secondo GOST 15150. Per la maggior parte delle installazioni esterne in climi moderati e freddi, è richiesta la modifica UHL1 (clima moderato e freddo, posizionamento all'aperto). Ciò implica il funzionamento in un intervallo di temperatura compreso tra -60°C e +40°C. La scelta sbagliata della versione U3 (solo clima temperato, fino a -40°C) per le regioni settentrionali porterà al guasto delle apparecchiature al primo forte gelo. La documentazione del produttore deve indicare chiaramente l'intervallo di temperature di funzionamento, confermato dai rapporti di prove climatiche in camera calda e fredda.

Anche il grado di protezione della custodia secondo IEC 60529 (IP) è soggetto a severi test. Per gli ambienti difficili, lo standard minimo è IP54 (resistente alla polvere e agli spruzzi d'acqua), ma consigliamo vivamente IP65 o IP66. La differenza tra IP54 e IP65 è colossale: il numero “5” in prima posizione significa che la polvere può penetrare all'interno in quantità tale da non interferire con il funzionamento, mentre “6” garantisce la completa resistenza alla polvere. Il secondo numero "5" consente getti d'acqua a bassa pressione e "6" consente getti potenti. Per lavare attrezzature con acqua ad alta pressione (Kärcher e analoghi), è richiesto IP66 o IP69K. Controlla i rapporti di prova: molti fornitori sostengono formalmente l'IP65 ma non dispongono di prove di laboratorio.

Errori tipici durante l'ordine e l'installazione

Anche un armadio elettrico robusto e progettato correttamente può guastarsi prematuramente a causa di errori durante l'installazione o la messa in servizio. Uno dei problemi più comuni è la violazione della tenuta durante l'inserimento dei cavi. Gli installatori sono spesso troppo pigri per utilizzare pressacavi doppi o scegliere il diametro sbagliato del cavo. Lo spazio libero rimanente nella guarnizione diventa un cancello aperto per polvere e umidità. Richiediamo che ciascun ingresso cavo sia serrato con una chiave dinamometrica controllata e che le aperture non utilizzate siano tappate con tappi certificati in plastica o metallo con lo stesso grado di protezione IP.

Il secondo errore critico è una messa a terra inadeguata. In ambienti aggressivi, il contatto tra il bus di terra e l'alloggiamento si ossida rapidamente se non vengono utilizzate rondelle dentate speciali o lubrificante conduttivo. La mancanza di una messa a terra affidabile non è solo pericolosa per il personale, ma rende anche i componenti elettronici vulnerabili al rumore impulsivo e all'elettricità statica, che si accumula in grandi quantità nell'aria secca e fredda. Registriamo casi in cui costosi controller programmabili si sono guastati proprio a causa del potenziale "fluttuante" sul corpo dell'armadio durante un temporale o durante la commutazione in una rete ad alta tensione.

Il terzo aspetto è la manutenzione dei sistemi di riscaldamento e ventilazione. Spesso, dopo l'installazione, si dimenticano di accendere i riscaldatori automatici, confidando nel fatto che “l'inverno non arriverà presto”. Di conseguenza, al primo gelo notturno, si forma la brina all'interno. O viceversa: in estate i filtri di ventilazione si intasano di polvere, la resistenza al flusso d'aria aumenta, la ventola si surriscalda e si spegne e la temperatura all'interno dell'armadio sale a valori critici. Il programma di manutenzione dovrebbe includere il controllo trimestrale dello stato delle guarnizioni, la pulizia dei filtri FVU e il monitoraggio del funzionamento degli igrostati. Ignorare queste semplici procedure annulla tutti i vantaggi di apparecchiature costose.

Vale anche la pena menzionare la questione della compatibilità dei materiali. Quando in un armadio vengono installati componenti di produttori diversi, a volte si verifica corrosione galvanica nel punto in cui metalli diversi entrano in contatto tra loro (ad esempio barre di alluminio e bulloni di acciaio non rivestiti). In presenza di umidità, tale coppia agisce come una cella galvanica, distruggendo rapidamente il contatto. Tutti gli elementi di fissaggio all'interno dell'armadio devono essere zincati o zincati a caldo e, quando si collegano alluminio e rame, è necessario utilizzare rondelle bimetalliche o pasta speciale. Questi dettagli sembrano piccole cose, ma sono ciò che determina l'affidabilità della connessione dopo anni di funzionamento.

Come scegliere un fornitore affidabile ed evitare rischi nei rifugi

Il mercato delle attrezzature industriali è saturo di offerte, ma non tutti i produttori sono in grado di fornire veramente qualità per condizioni difficili. Molte aziende assemblano armadi in condizioni di garage, utilizzando componenti acquistati e saldature artigianali. Come distinguere un produttore professionale? Il primo segno è la presenza di un proprio ufficio di progettazione e laboratorio di prova. Il fornitore deve essere pronto a fornire non solo un passaporto del prodotto, ma anche rapporti di test standard su clima, vibrazioni e IP. Se ti dicono “facciamo come tutti gli altri”, questo è un campanello d’allarme: in condizioni difficili, “come tutti gli altri” significa “come la maggioranza, che crolla”.

Prestare attenzione al pacchetto. Un produttore serio offre non solo una "scatola", ma una soluzione completa: calcolo del bilancio termico, selezione delle apparecchiature di climatizzazione, instradamento dei cavi all'interno dell'armadio, marcatura di ciascun filo e dispositivo secondo lo schema. È obbligatoria la disponibilità di documentazione as-built dettagliata (schemi elettrici, disegni di montaggio, specifiche) su supporto cartaceo ed elettronico. Ciò semplificherà la futura risoluzione dei problemi e la sostituzione dei componenti. Nella nostra pratica, richiediamo ai fornitori di fornire un modello 3D del mobile prima dell’inizio della produzione al fine di coordinare la posizione degli ingressi e le dimensioni con l’istituto di progettazione del cliente.

Un criterio importante è la flessibilità della produzione e la profonda esperienza nella lavorazione dei materiali. È qui che si concentra l'esperienza di aziende comeWuxi Kaisheng Energia elettrica e attrezzature petrolchimiche Co., Ltd., diventa un fattore decisivo. Specializzata nella progettazione e produzione di apparecchiature complesse per l'industria petrolifera, del gas e chimica, l'azienda dimostra il massimo livello di competenza nella lavorazione di leghe resistenti alla corrosione. Sebbene l'attenzione principale di Wuxi Kaisheng sia rivolta alle apparecchiature per lo scambio di calore (guscio e tubo in titanio, scambiatori di calore ad alta pressione ASME, bobine in acciaio inossidabile 316, ottone marino C46400 e leghe di tipo N06625), la cultura e i processi di produzione sono pienamente coerenti con i requisiti del segmento premium. La certificazione del prodotto secondo i rigorosi standard internazionali PED e ASME, nonché una comprovata esperienza nella produzione di prodotti in carbonio, acciai legati, titanio e leghe di nichel per operare in condizioni di pressione e temperatura estreme, garantiscono che qualsiasi componente sviluppato, compresi i componenti di automazione, avrà un'affidabilità eccezionale. L'approccio di Wuxi Kaisheng alla progettazione personalizzata e al controllo di qualità ci consente di creare soluzioni resistenti agli ambienti più aggressivi, dalla desalinizzazione marina alla raffinazione del petrolio.

La capacità di realizzare un armadio secondo il disegno del singolo cliente in un tempo ragionevole (2-4 settimane) indica un elevato livello di dotazione tecnologica dell’impianto. Evita gli intermediari che rivendono prodotti di assemblatori sconosciuti: in caso di richiesta di garanzia rimarrai solo con il problema e il vero produttore fornirà una garanzia fino a 3-5 anni sulla carrozzeria e sull'assemblaggio.

Il fattore prezzo non dovrebbe essere il fattore determinante. Il costo di un armadio di alta qualità con protezione anticorrosione C5-M, climatizzazione e protezione dalle vibrazioni è naturalmente superiore del 30-50% rispetto agli analoghi economici. Tuttavia, se si calcola il costo di proprietà (TCO) tenendo conto dei costi di riparazione, fermo macchina e sostituzione delle apparecchiature ogni 3 anni, una soluzione professionale risulta essere più redditizia a lungo termine. Investire in un armadio elettrico affidabile e resistente in metallo è un'assicurazione contro costi imprevisti e garantisce che la tua attività continui a funzionare ininterrottamente in qualsiasi evento meteorologico.

Domande frequenti

Qual è il grado di protezione IP minimo richiesto per la strada?

Per le installazioni esterne al coperto, il requisito minimo è IP54, tuttavia consigliamo vivamente armadi con grado di protezione IP65 o IP66. La differenza sta nella completa resistenza alla polvere e nella capacità di resistere a potenti getti d'acqua. Nelle condizioni operative reali, dove c'è vento che trasporta polvere e possibili forti piogge, solo IP65 garantisce che non penetri all'interno un solo grammo di umidità o abrasivo. Risparmiare sulla classe di protezione spesso porta al guasto dell'elettronica già nel primo anno di funzionamento.

È possibile utilizzare i normali riscaldatori domestici all'interno di un armadio?

Assolutamente no. I riscaldatori domestici non sono progettati per funzionare in spazi ristretti, non dispongono delle certificazioni di sicurezza antincendio richieste e non dispongono di termostati accurati. Il loro utilizzo crea il rischio di surriscaldamento locale dell'isolamento del cavo e di incendio. Per gli armadi elettrici vengono utilizzati speciali riscaldatori a bassa temperatura con involucro in alluminio, progettati per il funzionamento 24 ore su 24 e dotati di protezione dal surriscaldamento. Sono montati su guida DIN o piastra di montaggio e controllati da termostati o igrostati industriali.

Come proteggere un armadio dalla corrosione in ambiente marino?

Gli ambienti marini sono classificati come C5-M (molto aggressivo) secondo la norma ISO 12944. Per queste condizioni, la verniciatura a polvere convenzionale non è sufficiente. È richiesto un sistema di protezione multistrato: zincatura a caldo delle strutture metalliche prima dell'assemblaggio o dell'applicazione di primer contenenti zinco con uno spessore di almeno 80 micron, seguita dal rivestimento con smalti poliuretanici durevoli. Inoltre, tutti gli elementi di fissaggio devono essere realizzati in acciaio inossidabile A4 (316L). Anche il lavaggio regolare dell'alloggiamento con acqua dolce per rimuovere i depositi di sale prolungherà la durata dell'apparecchiatura.

Cosa fare se all'interno del mobile si forma costantemente condensa?

La formazione di condensa indica che il sistema di climatizzazione non funziona correttamente. Molto spesso, il motivo è la mancanza di riscaldamento costante o l'impostazione errata dell'igrostato. La soluzione è installare riscaldatori a bassa potenza che funzionino continuamente o che si accendano quando l'umidità è superiore al 60% e organizzare un'adeguata circolazione dell'aria all'interno dell'abitazione. È inoltre necessario verificare l'integrità delle guarnizioni delle porte e la tenuta degli ingressi dei cavi, poiché può provenire aria umida dall'esterno. In casi avanzati, potrebbe essere necessario installare un deumidificatore.

È possibile realizzare armadi secondo i disegni dei singoli clienti?

Sì, la produzione di armadi elettrici in metallo per condizioni difficili comporta quasi sempre un approccio individuale. Dimensioni, posizione degli ingressi dei cavi, numero di porte, colore e apparecchiature di climatizzazione vengono selezionati per un progetto specifico. Il cliente fornisce un questionario o una specifica tecnica, gli ingegneri eseguono i calcoli e il layout del bilancio termico, quindi concordano un modello 3D o un disegno prima di avviare la produzione. Ciò consente all'armadio di integrarsi perfettamente nell'infrastruttura esistente della struttura.

Scegliere l'attrezzatura giusta è un investimento per la stabilità della tua attività. Non mettere a rischio i tuoi processi produttivi affidando la protezione dell’automazione a soluzioni non testate. I nostri specialisti sono pronti a verificare le vostre esigenze, calcolare il bilancio termico richiesto e offrire la configurazione ottimale dell'armadio che durerà per decenni nelle condizioni più difficili. Contattaci oggi per una consulenza e un preventivo sui costi del progetto. Collaboriamo direttamente con il produttore, garantendo il rispetto delle scadenze e il rispetto di tutti gli standard GOST e IEC.

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